规格齐全
加工定制是
材质Q235
传动装置齿轮箱
操作系统触摸屏
切断方式液压切断
配电箱箱体自动生产线,明装箱、暗装箱壳体生产设备。市场竞争是酷的,不是你淘汰他们是他们淘汰你,炜桦冷弯全自动配电箱生产线,基业箱生产设备助你的企业发展一臂之力。
:滚压模具(轧辘):16组辊轮成型,均采用Gr12模具钢,HRC达58~60o均采用精密数控机床加工,精度为6~7级,表面粗糙度达0.8 以上,成形尺寸,成形工件表面无划伤。
设备结构及系统配置:
概述:该生产线主要由放料机、调平机、冲孔切断机、输送台、成型主机、液压折边机、成品托料装置、液压系统、电气控制部分及防护部分组成。
成型主机:此生产线的主机机座采用100*100*3MM方钢焊接,机架采用整体式固定牌坊,侧板采用25mm钢板,支承部分均采用闽台轴承,进料采用滚轮式,出料采用扭动上下调节,主机钢性好,且结构稳定。
B:滚压模具(轧辘):16组辊轮成型,均采用Gr12模具钢,HRC达58~60o均采用精密数控机床加工,精度为6~7级,表面粗糙度达0.8 以上,成形尺寸,成形工件表面无划伤。
C:传动部分:是生产线成形动力的输送部分,其动力由主电机到减速箱,再由减速箱通过齿轮传送到主动轮上,主动轮通过过度齿轮传动,使得上下轧辘同步转动。
3.定长折弯部分:由定长装置及折弯机构组成。定长装置是通过激光探头结合编码器定长,当板料走到定尺长度时,通过PLC控制折弯产品。
4.托料架:此装置在成型机的后面,根据产品长度的不同合理排布。
5.电控系统:整条生产线采用集中控制,元件采用进口及国产上等产品,或由客户,标准件元件采用闽台。设备电控元件的安装符合规定,线号清晰。
1.放料机:用于存入放卷料并给成形部分提供板料,5吨电动放料机液压张紧。
.电控系统:整条生产线采用集中控制,元件采用进口及国产上等产品,或由客户,标准件元件采用闽台。设备电控元件的安装符合国家规定,线号清晰。
配电箱生产流水线设备,JXF配电箱箱体成型设备,流水线生产工艺流程:
放料机—校平机—伺服送料机—冲孔部分—成型部分—定尺切断部分—自动折弯机—收料台、电气控制柜等部件组成。(机器人自动焊接/可选)
动力箱全自动流水线生产设备,全自动配电箱生产线参数:
材料规格:1、Q235 (钢卷) 2、不锈钢带
钢带厚度:0.8~1.0,1.2~1.5 (可定制)
钢带宽度:≤300,(可定制)
生产速度:约100个箱体//小时
总电机功率:约20kw
占地面积:长x宽x高//25.0*3.0*2.0(米)
切断方式:液压切断
电气控制:PLC
驱动电机:变频电机驱动
气源:0.8m3/Min;压力为0.7MPa
电压参数:380V/415V,50Hz, 3相
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