苏州配电箱生产设备 外观精美

公司以“技术**、质量可靠、服务”为宗旨，服务的行要包括通风行业、电器柜行业、环保行业、建筑行业、汽车行业等。公司产品已凭借过硬的产品质量和售后服务赢得了市场和客户的青睐。“炜桦智能”——传统制造业智能升级的护航者。
自动化生产线在生产企业中逐渐占据重要位置，被越来越多的企业采纳运用，不管是根据客户要求设计定制一条全新的流水线还是对之前就有的生产线进行改造，都是一个非常复杂、需要不断研究的过程，牵扯到多方面的因素。

“炜桦冷弯”目前已为多达1000多家公司提供全/半自动化生产线,为70多种的不同工业提供了有效的解决方案。涉及多个领域,包括物流(各种货架、控制柜)、建筑(波浪板、护栏、脚手架、门窗、排水道系统、通风系统型材)、汽车(保险杠、各种横梁、车身件)、能源(太阳能支架、电气排线、电器柜)等多个行业。在国内厚/薄板冷弯行业具有地位。

不锈钢配电箱在当下使用越来越来，尤其是很多要求高的场所配电箱统统要求采用不锈钢材质的。但是不锈钢材质在制作方面比较的麻烦，倘若依旧采用生产铁皮的方式生产一来成型效果达不到要求，二来对不锈钢层破坏比较的严重，所以必须采用全新的工艺生产。炜桦冷弯生产有滚压不锈钢材质的配电箱一次成型机，生设备长度25米、宽度2米、高度2米，生产速度快，只用一个人就可完整整台设备的操作，辊轮一般设置20道尽量的保证成型效果好，而且外边不会产生刮痕。整台设备采用电控系统操作关于箱子参数，生产速度皆通过系统提前设定，设备既按照要求正常的运转。

配电箱立体可调生产线全自动箱体一次成型机 
炜桦冷弯：生产的全自动一次成型生产线有：基业箱外框、配电箱、、消防箱、布线箱、弱电箱、动力柜、电门柜、保险箱等、以及各种电气控制箱的外壳一次成型设备，如配电箱外框自动成型设备可以直接成型成传统配电箱的框体，不在需要人工焊接四个边的形式，配电箱成型设备成型出来的产品只需要通过焊接等方式、焊接一边就可以了，直接合成框体。一个工人可以生产1000-1200个箱体外壳。
配电箱生产设备主要参数
操作系统：触摸屏
控制方式：PLC
传动模式：齿轮箱
材料规格：Q235
生产速度：0-15m
切断方式：液压切断

我公司生产的配电箱设备有以下几个优点：
“ 炜桦冷弯”提供的配电箱成型生产线为定制化设备，可根据客户的不同需求，集成生产所需的众多工艺，如自动换料机、切割和冲压系统，以及复杂的焊接、铆接、折弯、搬运和包装等系统。这些都将为提高生产能力带来巨大的附加值。其生产的冷弯成型生产线设备：轧制材料的材质包括冷轧钢带、热轧钢带、酸洗板（钢带）、彩钢板（钢带）、镀锌钢带和不锈钢带等；制造能处理0.2mm—12mm厚金属板材；生产出来的型材尺寸精度可以控制在0.05毫米以内，这在国内具有地位。

配电箱生产线是非标定制设备，可以完全根据客户的市场需求研发设计，炜桦冷弯的质量和实力有保证。
配电箱自动化设备可一次性完成配电箱箱体的制作，大大节省了人工提高了生产效率，可生产1000-1200个箱体外壳.节省30个左右的人工。同时将降低配电箱箱体的生产成本.
防爆配电箱使用方法
1、根据工作现场的实际照明需要,确定灯具的安装位置和方式,然后按灯具到220V电源接点的距离备好相应长度的三芯电缆线(如采用钢管布线则将三芯电缆线引入钢管至灯具安装处)。
2、先卸下接线腔上的固定螺钉,拔出接线盒的接线部分;从包装盒内取出密封圈和接头(带紧定螺钉),依次套入电缆;然后将三芯电缆线的一端分别接入盒内的标识“L”、“N”和接地处,用压线卡压紧电缆后,并用紧固螺钉固定好,然后拧紧接头,压紧密封圈,并从侧面拧紧紧定螺钉。
3、将第2步的部件旋入钢管,从侧面装上紧定螺钉锁紧,再将灯体沿接线盒的导轨装入,然后拧紧面板上的螺钉。
4、后把三芯电缆线的另一端按防爆配电箱要求接通220V电源。
5、更换灯泡时,先切断电源,然后用内六角扳手卸下壳体上的紧定螺钉,用大螺丝刀或其它工具旋松灯盖6圈,再用手小心将灯盖缓慢卸下,旋下旧灯泡换上新灯泡。
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