规格齐全
加工定制是
材质Q235
传动装置齿轮箱
操作系统触摸屏
切断方式液压切断
户外配电箱壳体生产设备,配电箱箱体成型设备,生产消防箱设备生产工艺:
自动放料机—校平机—伺服送料机—冲孔部分—成型部分—定尺切断部分—自动折弯—收料台—(机器人自动焊接)—电气控制柜等部件组成。
动力柜箱体全自动生产设备,全自动配电箱生产线主要参数:
材料规格:1、Q235 (钢卷) 2、不锈钢带
钢带厚度:0.5~1.5 (视型材而定)
钢带宽度:≤400, (定制)
生产速度:120个箱体//每小时
总电机功率:20kw
液压系统功率:3kw
切断方式:液压切断
电气控制:PLC
驱动电机:变频电机驱动
承重钢带:3吨
气源:0.5m³/Min;压力为0.7MPa
电压参数:380V/415V,50Hz, 3相
液压油型号:46#液压油
齿轮油型号:18#齿轮油
切断尺寸公差:≤ ±0.5(长≤3000)
切断模具材质: Cr12MoV
轧辊材质:Cr12 淬火HRC58°--62°
配电箱验收:配电箱、柜交验前由厂方负责保护,防爆配电箱,落地到施工方指1定地点。厂方应积配合施工方对配电箱、柜的安装、保修。配电箱、柜各种仪表必须经检测部门检测合格,并出具检测报告。配电箱、柜内各种辅件,家庭配电箱,工具应配置齐全,易损件必须有备量。配电箱、柜内厂家配线的型号、规格必须符合设计要求,工地一级配电箱,并有产品合格证。

配电箱箱体冷弯成型设备工艺流程:
上料(将带钢放置在开卷机上) —板料校平送料(此处是校平送料机,带动力)—伺服送料液压冲孔(有伺服系统控制尺寸精度,实现打孔、切角功能)—冷弯成型(主机部分,实现翻边折弯)—成型后折弯(折成框体)—液压自动切断—卸料。

成型主机:此生产线的主机机座采用100*100*3MM方钢焊接,机架采用整体式固定牌坊,侧板采用30mm钢板,支承部分均采用闽台轴承,进料采用滚轮式,出料采用扭动上下调节,主机钢性好,且结构稳定。

消火栓箱自动生产线是炜桦一直下功夫开发的设备,一直着力于将设备自动化开发到世界的**。目前消火栓箱自动生产线一次成型,出来就是一个冲好孔折好的框体,平均一小时可生产100个箱体。经过我公司不懈努力,现在的消火栓箱自动生产线也可以用作下料线,可以生产门板,背板和安装板,所有的切角和孔全部完成,下来用折弯机折下即可。这样一套设备即可用作下料线也可作为框体生产线,对于企业是个利好的消息。
我们改变了加工配电箱箱体传统落后的生产工艺,改为四边一块板料加底板组成配电箱外壳。(生产工艺:自动送料、冲孔、封边、折弯、成型、一次完成),配电箱壳体高度、宽度、深度都可调整,可以满足非标配电箱生产。整个生产工艺无废料,而且一个人即可操作生产,同时减少了多道焊接和打磨,即大大节省了人工,又提高了生产效率。一台设备可以代替二三十个工人的工作量。
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