窗帘杆生产流水线 使用方法

我公司同时还生产各种箱体自动成型设备，能处理0.5—2.5厚金属板材，pz30生产线、8mf型材生产设备、九折、十六折型材成型设备，生产消火栓箱设备，消防箱箱体生产设备等各种高精度异型材全自动化冷弯成型设备，能处理0.28—12.0厚金属板材；生产出来的型材尺寸精度可以控制在0.1毫米以内。
山东炜桦智能科技有限公司公司（前身是潍坊炜桦冷弯机械制造有限公司），经过多年的生产经验、市场反馈及市场分析，设计、研发及生产了新型消火栓箱冷弯生产设备，设备及冲压、冷弯成型、切断折弯与一体，设备生产速度快，每小时可生产100-120个箱体左右，成型后缝隙小且美观。

防爆配电箱使用方法
1、根据工作现场的实际照明需要,确定灯具的安装位置和方式,然后按灯具到220V电源接点的距离备好相应长度的三芯电缆线(如采用钢管布线则将三芯电缆线引入钢管至灯具安装处)。
2、先卸下接线腔上的固定螺钉,拔出接线盒的接线部分;从包装盒内取出密封圈和接头(带紧定螺钉),依次套入电缆;然后将三芯电缆线的一端分别接入盒内的标识“L”、“N”和接地处,用压线卡压紧电缆后,并用紧固螺钉固定好,然后拧紧接头,压紧密封圈,并从侧面拧紧紧定螺钉。
3、将第2步的部件旋入钢管,从侧面装上紧定螺钉锁紧,再将灯体沿接线盒的导轨装入,然后拧紧面板上的螺钉。
4、后把三芯电缆线的另一端按防爆配电箱要求接通220V电源。
5、更换灯泡时,先切断电源,然后用内六角扳手卸下壳体上的紧定螺钉,用大螺丝刀或其它工具旋松灯盖6圈,再用手小心将灯盖缓慢卸下,旋下旧灯泡换上新灯泡。

我公司研发的配电箱加工生产线为配电箱一次成型设备。该设备打破了传统生产方式，对多个工艺步骤进行了优化改进，使配电箱钣金加工的综合生产效率提高3倍以上，部分环节工序可提率10倍以上！
该机组设备占地约50平方米，设备组成主要包括：放料装置、校平装置、自动送料装置、连续冲孔装置、高精度冷弯成型主机、定尺切断装置、自动折框装置、电气控制系统等部件组成；主要功能：自动去角、伺服自动冲孔、自动下料、自动成型、自动折框等。

防爆配电箱主要包括用于控制照明系统的照明配电箱和用于控制动力系统的动力箱。这类产品大部分结构为组合式，多可控制12个回路，其外壳大部分是以铸造铝合金材料制作的，也有一部分为钢板焊接的，还有很少一部分为绝缘材料外壳。其内部主要由断路器、接触器、热继电器。转换开关、信号灯、按钮等元件构成，制造厂还可根掘用户需要而选择配备。防爆等级可达ⅡCT6级。顺便指出，防爆自动开关、防爆刀开关以及熔断器在一些控制场合也常用作控制动力或照明配电系统的线路分合之用，只是变成一个单件而已。因此这些产品也划归到这类产品中来。
配电箱生产流水线设备，JXF配电箱箱体成型设备，流水线生产工艺流程：
放料机—校平机—伺服送料机—冲孔部分—成型部分—定尺切断部分—自动折弯机—收料台、电气控制柜等部件组成。（机器人自动焊接/可选）
动力箱全自动流水线生产设备，全自动配电箱生产线参数：
材料规格：1、Q235 （钢卷） 2、不锈钢带
钢带厚度：0.8~1.0,1.2~1.5 （可定制）
钢带宽度：≤300,（可定制）
生产速度：约100个箱体//小时
总电机功率：约20kw
占地面积：长x宽x高//25.0*3.0*2.0（米）
切断方式：液压切断
电气控制：PLC
驱动电机：变频电机驱动
气源：0.8m3/Min；压力为0.7MPa
电压参数：380V/415V，50Hz, 3相
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