基业箱外壳成型机生产视频 高品质

箱体成型机生产设备，具体分为：基业箱冷弯生产设备，明装箱冷弯生产设备，暗装箱冷弯生产设备等。潍坊奥腾冷弯机械有限公司制造的配电箱生产设备，针对于电箱箱体折弯，冲孔，一次成型有着高标准，率的生产工艺，设备将带钢经过连续的工艺处理，一次成型，大大提高了生产效率，降低了人工成本，并且用设备制造的配电箱箱体更美观！
箱体成型机
箱体成型机生产设备工艺流程：
上料(人工) —板料校平—伺服送料液压冲孔—冷弯成型—成型后折弯—液压自动切断—卸料(人工)。
箱体成型机性能特点：
1.双悬臂结构可任意调节板型宽度，调整方便快速，一台设备可生产多种电箱产品，适应性强。龙门式结构通过调整隔套也可实现多种电箱产品的生产，性价比高。
2.伺服送料液压冲孔装置可依据客户需求定制冲头形式和数量，冲孔精度稳定可靠；
3.成型后自动折弯机构可实现不停机折弯，连续工作，配合自动液压切断，操作人员仅需一人卸料即可；
箱体成型机技术参数：
1.生产速度0—4米/min  可调
2.常规宽度调整范围250-800mm，高度300-1000mm，深度140-300mm（非常规的可以定做）
3.轧制厚度：0.6-2mm（区间）
4.折弯处对接缝隙≤1mm
箱体成型机生产设备设计原则：
此设计本着使用可靠，便于维护，零部件限度的标准化、通用化、使用寿命正常化，投资省，关键部位高标准，部位保使用，轧辊易互换、基准统一化的原则。
配电箱冷弯生产设备设计依据：
根据需方提供要求，整机自动流水作业，产品样件满足提供图纸要求，参照冷弯型钢的国家标准GB6723—86《通用冷开口型钢尺寸外形，变量及允许偏差》。
山东炜桦冷弯的基业箱冷弯成型机已经研发到了第三代，工艺进一步的完善。设备的占地面积可根据车间情况，从10多米到20多米都可以的设计完成！生产效率高，平均每分钟可生产3个左右的箱体，在生产线上就已成为一个口字型，经过简单焊接就成为一个完好的框体！经过公司潜心研发，目前的设备辊轮可以调整，以生产不同深度的箱体，一台设备可满足多种规格的生产！在模具上公司坚持自己设计、加工，保证模具精度以及匹配度高，在模具使用上采用可换式结构，可以满足不用的需求。彻底的改变传统方式需要大量人工，质量参差不齐，样式单一，效率低下的弊端，进一步帮助企业发展。

配电箱生产线产品优势：
①：定制化设备，满足不同客户的不同生产需求。
②：集成众多生产工艺，提高生产效率，减少生产成本。
③：整条生产线一个人就可以操作完成生产。
④：每天生产800个左右的箱体。
⑤：提高产量，减少人工投入，降低废料的产生，箱体美观，终提升市场竞争力，提升产值。

炜桦冷弯设计生产的多媒体箱自动生产线，结合新工艺，整合生产流程，高度自动化，一个员工就可以操作生产，节省成本，提高生产效率和市场竞争力。

基业箱自动流水线参数：
用   途：控制柜
电压参数：380V/415V，50Hz, 3相
电气控制：三菱PLC
占地空间： 20×2×2（长×宽×高）米
总电机功率：20.5kw
气源：0.5m3/Min
压力：0.7MPa
轧辊材质：GCr15  淬火HRC58°-62°
生产速度：0-15m/Min（一分钟两到三个箱体）
电气柜骨架成型生产设备技术参数：
材料规格：Q235冷轧带钢
材料厚度：1.5mm/2.0mm
生产速度：0-8米/分钟（根据用户需求定制）
生产规格：长度自由设定（可定制）
电压参数：380V/415V，50Hz, 3相
气源：0.5m3/Min；压力为0.7MPa
液压油型号：46#液压油
齿轮油型号：18#齿轮油
轧辊材质：Cr12数控加工；淬火处理，硬度达HRC58°-60°
驱动电机：变频电机驱动
总电机功率：约28kw（不含焊接部分）
切断模具材质：Cr12MoV
传动模式：龙门式+立传动齿轮箱
切断方式：液压切断
切断尺寸公差：≤ ±0.5mm（长≤1000mm）
操作系统：触摸屏人机界面操控
电气控制：三菱PLC程序控制
占地空间： 28*3*3米（长×宽×高）
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