全自动基业箱生产设备加工调试视频 炜桦冷弯设备

箱体成型机生产设备，具体分为：基业箱冷弯生产设备，明装箱冷弯生产设备，暗装箱冷弯生产设备等。潍坊奥腾冷弯机械有限公司制造的配电箱生产设备，针对于电箱箱体折弯，冲孔，一次成型有着高标准，率的生产工艺，设备将带钢经过连续的工艺处理，一次成型，大大提高了生产效率，降低了人工成本，并且用设备制造的配电箱箱体更美观！
箱体成型机
箱体成型机生产设备工艺流程：
上料(人工) —板料校平—伺服送料液压冲孔—冷弯成型—成型后折弯—液压自动切断—卸料(人工)。
箱体成型机性能特点：
1.双悬臂结构可任意调节板型宽度，调整方便快速，一台设备可生产多种电箱产品，适应性强。龙门式结构通过调整隔套也可实现多种电箱产品的生产，性价比高。
2.伺服送料液压冲孔装置可依据客户需求定制冲头形式和数量，冲孔精度稳定可靠；
3.成型后自动折弯机构可实现不停机折弯，连续工作，配合自动液压切断，操作人员仅需一人卸料即可；
箱体成型机技术参数：
1.生产速度0—4米/min  可调
2.常规宽度调整范围250-800mm，高度300-1000mm，深度140-300mm（非常规的可以定做）
3.轧制厚度：0.6-2mm（区间）
4.折弯处对接缝隙≤1mm
箱体成型机生产设备设计原则：
此设计本着使用可靠，便于维护，零部件限度的标准化、通用化、使用寿命正常化，投资省，关键部位高标准，部位保使用，轧辊易互换、基准统一化的原则。
配电箱冷弯生产设备设计依据：
根据需方提供要求，整机自动流水作业，产品样件满足提供图纸要求，参照冷弯型钢的国家标准GB6723—86《通用冷开口型钢尺寸外形，变量及允许偏差》。
冷弯成型是通过顺序配置的多道次成型轧辊,把卷材、带材等金属板带不断地进行横向弯曲,以制成特定断面的型材。

炜桦冷弯研发的明装箱自动生产设备是非标定制设备，可以完全根据客户的市场需求研发设计。具有生产速度快，节省人工等特点。经过技术拓展，目前可使用无废料切割工艺。就这样一项工艺，在设备满负荷生产情况下，可节省近一吨的材料，利润相当可观。

配电箱生产设备特点：
自动化：所有工序在生产上完成，只用一人操作整台设备
智能化：设备可生产多种规格，只需要在参数上更改参数即可生产
安全性：设备设置了多道安全装置，保证安全生产
稳定性：设备配件采用西门子、施耐德、倍加福等，保证设备性能稳定，持续生产

“炜桦冷弯”是制造电气柜外框一次成型设备、动力柜C型外框成型机的公司，是金属结构协会会员单位，是山东科技职业学院校企，所供设备都是按照国标来设计制造，从技术设计、加工工艺、制造精度、设备质量在同行业中都具有地位。
电气柜外框冲孔折弯一次成型生产设备，配电柜成型机，动力柜C线外框全自动生产线
我公司生产的电气柜成型设备有以下几个优点
电气柜一次成型生产线主要由：自动放料机—校平—送料部分—连续冲孔部分—成型部分—定尺切断部分—自动折弯—收料台、电气控制柜等部件组成 
各种型号电气柜外框冷弯生产设备电气柜型材生产设备主要参数：
电压参数：380V/415V，50Hz, 3相
电气控制：PLC
驱动电机：变频电机驱动
钢带厚度：2.5 mm（视型材而定）
钢带宽度：≤500mm, 
轧辊材质：GCr15 淬火HRC58°-62°
液压油型号：46#液压油
齿轮油型号：18#齿轮油
总电机功率：27kw
液压系统功率：3kw
承重钢带：3吨
主要轧辊数量：14 （视型材而定）
切断尺寸公差：≤ ±0.5mm（长≤3000mm）
切断模具材质： Cr12MoV
配电箱外框全自动一体成型机自动化生产线优点：
1、高度的自动化程序，减少人工操作；
2、工作效率高，提高企业产能；
3、整个工艺的生产流程稳定，提高产品的品质和一致性；
4、大批量生产，降低了企业生产成本。
配电箱外框全自动一体成型机工艺流程：
带钢上料→钢卷放料→材料校平→高精度伺服送料→多工位组合式伺服冲孔→高精度冷弯成型→切断→折框→收料→电气控制系统
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