基业箱外壳生产线加工调试视频 山东炜桦机械

箱体成型机生产设备，具体分为：基业箱冷弯生产设备，明装箱冷弯生产设备，暗装箱冷弯生产设备等。潍坊奥腾冷弯机械有限公司制造的配电箱生产设备，针对于电箱箱体折弯，冲孔，一次成型有着高标准，率的生产工艺，设备将带钢经过连续的工艺处理，一次成型，大大提高了生产效率，降低了人工成本，并且用设备制造的配电箱箱体更美观！
箱体成型机
箱体成型机生产设备工艺流程：
上料(人工) —板料校平—伺服送料液压冲孔—冷弯成型—成型后折弯—液压自动切断—卸料(人工)。
箱体成型机性能特点：
1.双悬臂结构可任意调节板型宽度，调整方便快速，一台设备可生产多种电箱产品，适应性强。龙门式结构通过调整隔套也可实现多种电箱产品的生产，性价比高。
2.伺服送料液压冲孔装置可依据客户需求定制冲头形式和数量，冲孔精度稳定可靠；
3.成型后自动折弯机构可实现不停机折弯，连续工作，配合自动液压切断，操作人员仅需一人卸料即可；
箱体成型机技术参数：
1.生产速度0—4米/min  可调
2.常规宽度调整范围250-800mm，高度300-1000mm，深度140-300mm（非常规的可以定做）
3.轧制厚度：0.6-2mm（区间）
4.折弯处对接缝隙≤1mm
箱体成型机生产设备设计原则：
此设计本着使用可靠，便于维护，零部件限度的标准化、通用化、使用寿命正常化，投资省，关键部位高标准，部位保使用，轧辊易互换、基准统一化的原则。
配电箱冷弯生产设备设计依据：
根据需方提供要求，整机自动流水作业，产品样件满足提供图纸要求，参照冷弯型钢的国家标准GB6723—86《通用冷开口型钢尺寸外形，变量及允许偏差》。
明装箱自动生产设备参考数据：
设备产地：潍坊
质 保 期：1年
包装及运输：薄膜包裹入箱，货车直达
设备重量：22000kg
可用成型材料：冷板、镀锌板、不锈钢
生产线控制系统：三菱PLC
材料厚度：定制化依照客户
产品加工速度：0-14米/分钟（可以调整）
液压系统功率：5.5千瓦
设备需要空间尺寸： 22.5×2.7×1.5（长×宽×高）米
总电机功率：34.6千瓦
切断尺寸公差：≤ ±0.35mm（长≤3500mm）
切断模具材质：铬12钼钒

定制化设备：客户根据自己的生产要求，产品要求，厂房要求等进行定制，我公司依托自身强大的技术团队和学校资源（山东科技职业学院校办企业），满足客户的不同要求。
多媒体光纤箱生产线优势：
自动化：采用国内工艺，整合众多生产工艺，一人即可完成操作，节省人工及生产成本。
高速化：高度自动化、智能化，节省生产周期，提高生产效率。
安全：采用PLC控制器，内置多重安全防护，避免误伤。
耐用：设备多采用国际，如日本三菱、施耐德、倍加福、欧姆龙等，降低故障率，节省生产时间成本，提高生产效率，降低维修成本。

基业箱生产线是一次性成型基业箱外壳的智能设备。待运转的带卷凭借人工放在放料架上，随后校正、张紧，历自动调平后，送料至液压装置冲孔与缺口，经导向装置运到冷弯成型主机进行箱体的成型，在经十几至二十道（根据客户要求）轧辊的压力作用下，以0-15米的运行速度进入数控折弯设备，冷板按照提前设定好的数据，依次折起四个边框后切断，收料后人工打包。

配电箱生产设备生产流程：
人工上料→开卷机放料→材料整平→送料→冲孔→滚压成型→折弯→切断→收料
电气柜骨架成型生产设备主要功能：材料校平、伺服自动冲连续密集孔、冷弯成型、自动点焊、自动下料、自动钻孔等。
电气柜骨架成型生产设备优点：
1、高度的自动化程序，减少人工操作；
2、工作效率高，提高企业产能；
3、整个工艺的生产流程稳定，提高产品的品质和一致性；
4、大批量生产，降低了企业生产成本。
电气柜骨架成型生产设备工艺流程：
带钢上料→钢卷放料→材料校平→高精度伺服送料→冲床组合式模具冲孔→高精度冷弯成型→自动焊接（立柱）→切断→收料→电气控制系统
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