基业箱边框成型设备生产视频 潍坊炜桦冷弯机械

箱体成型机生产设备，具体分为：基业箱冷弯生产设备，明装箱冷弯生产设备，暗装箱冷弯生产设备等。潍坊奥腾冷弯机械有限公司制造的配电箱生产设备，针对于电箱箱体折弯，冲孔，一次成型有着高标准，率的生产工艺，设备将带钢经过连续的工艺处理，一次成型，大大提高了生产效率，降低了人工成本，并且用设备制造的配电箱箱体更美观！
箱体成型机
箱体成型机生产设备工艺流程：
上料(人工) —板料校平—伺服送料液压冲孔—冷弯成型—成型后折弯—液压自动切断—卸料(人工)。
箱体成型机性能特点：
1.双悬臂结构可任意调节板型宽度，调整方便快速，一台设备可生产多种电箱产品，适应性强。龙门式结构通过调整隔套也可实现多种电箱产品的生产，性价比高。
2.伺服送料液压冲孔装置可依据客户需求定制冲头形式和数量，冲孔精度稳定可靠；
3.成型后自动折弯机构可实现不停机折弯，连续工作，配合自动液压切断，操作人员仅需一人卸料即可；
箱体成型机技术参数：
1.生产速度0—4米/min  可调
2.常规宽度调整范围250-800mm，高度300-1000mm，深度140-300mm（非常规的可以定做）
3.轧制厚度：0.6-2mm（区间）
4.折弯处对接缝隙≤1mm
箱体成型机生产设备设计原则：
此设计本着使用可靠，便于维护，零部件限度的标准化、通用化、使用寿命正常化，投资省，关键部位高标准，部位保使用，轧辊易互换、基准统一化的原则。
配电箱冷弯生产设备设计依据：
根据需方提供要求，整机自动流水作业，产品样件满足提供图纸要求，参照冷弯型钢的国家标准GB6723—86《通用冷开口型钢尺寸外形，变量及允许偏差》。
炜桦冷弯”目前已为多达1000多家公司提供全/半自动化生产线,为70多种的不同工业提供了有效的解决方案。

配电箱生产设备简要参数
售后服务：一线技术人员    重   量：24.5
配电箱生产材料：镀锌板、冷板
设备电控系统：日本三菱PLC
设备生产速度：0-15m/min
电压参数：380V，50Hz, 3相
设备所需空间： 25×2×2（长×宽×高）米
总电机功率：23kw

基业箱自动生产线参数：
制造方：炜桦冷弯
售后服务：技术人员
重   量：25T
控制系统：三菱PLC
材料规格：Q235、冷板、镀锌板
钢带厚度：0.0-2.0mm（定制化设计）
加工效率：0-17m/min(可调）
切断方式：液压切断
电压参数：380V，50Hz, 3相
设备运转场地： 22×2.5×2（长×宽×高）米（可减小）
总电机功率：26.5kw
切断尺寸区间：≤ ±0.25mm（长≤4500mm）
切断模具材质： Cr12MoV
气源：0.58m3/Min
压力：0.90MPa

基业箱全自动成型设备
我公司生产的电气柜成型设备有以下几个优点： 
“炜桦冷弯”提供的电气柜成型生产线为定制化设备，可根据客户的不同需求，集成生产所需的众多工艺，如自动换料机、切割和冲压系统，以及复杂的焊接、铆接、折弯、搬运和包装等系统。这些都将为生产能力和产品品质带来极大提高。全自动化冷弯成型生产线设备轧制材料的材质包括：冷轧钢带、热轧钢带、酸洗板（钢带）、彩钢板（钢带）、镀锌钢带和不锈钢带等；高精度设备能处理0.2mm—12mm厚金属板材；生产出来的型材尺寸精度可以控制在0.05毫米以内，这在国内具有地位。
材料规格：Q235 
生产速度：0-8 m/min
切断方式：液压切断
电压参数：380V/415V，50Hz, 3相
电气控制：PLC
配电箱外框全自动一体成型机自动化生产线优点：
1、高度的自动化程序，减少人工操作；
2、工作效率高，提高企业产能；
3、整个工艺的生产流程稳定，提高产品的品质和一致性；
4、大批量生产，降低了企业生产成本。
配电箱外框全自动一体成型机工艺流程：
带钢上料→钢卷放料→材料校平→高精度伺服送料→多工位组合式伺服冲孔→高精度冷弯成型→切断→折框→收料→电气控制系统
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