设备基本生产条件
2.1设备生产条件：
2.1.1设备占地面积： 20×3.0×2.0（长×宽×高）米。
2.1.2设备进料方向：左进右出。（例：西向进料，东向出料，南向接料）
2.1.3电压参数380，50Hz，3相。
2.1.4气源：流量为0.5m³/Min；压力为0.7MPa。
2.2设备概述:
2.2.1满足型材冷弯时的附加要求的在线冲压及定尺切断的要求
2.2.2工作制度:可三班连续工作,各班工作时数为7.5x3=22.5小时
我公司专业生产各类高低压配电柜壳体流水线（XL21动力柜壳体流水线设备，GGD高低压配电柜，高压KYN28A配电柜，JXF基业箱壳体流水线设备，明装箱壳体流水线设备，暗装箱壳体成型机流水线设备，动力箱壳体流水线设备，多媒体箱自动成型流水线设备，PZ30.40壳体自动生产线，户外不锈钢防雨箱壳体流水线设备，GCS.GCK.MNS高低压抽屉柜自动化流水线设备，中置KYN61控制柜自动成型生产流水线设备，落地柜壳体成型流水线，威图柜自动生产成型流水线设备等），高压柜骨架型材流水线（KB型材流水线设备，C型材流水线设备，8MF型材流水线设备，Ω型材成型流水线设备）等各种箱体类自动成型钣金流水线设备，
二．设备组成
1. 动力开料机及液压张紧装置
2. 动力调平机
3. 伺服冲孔切断装置
4. 输送台
5. 成型主机
6. 液压折边机
7. 液压系统
8. 电气设备
9. 成品托料辊
7、设备其它参数
a. 电源 ： 380V/50HZ/3PH
b. 装机容量： 约31Kw
c. 成型速度： 0－13m/min
d. 剪切方式： 伺服前剪
e. 驱动电机： 开卷机马达 4KW
调平机马达 2.2KW
液压冲孔切断及液压张紧马达（两台） 11KW+7.5KW
成型主机马达 5.5KW
伺服电机马达 2KW
我公司自主设计研发生产的电气柜外框成型设备，电容柜成型设备，电容箱生产设备在线冲孔折弯一次完成，是建设部金属结构协会会员单位，是山东科技职业学院校资企业。
全自动动力柜外壳生产设备、配电箱箱体生产设备、改变生产工艺就可以颠覆一个行业的生产模式！
我们改变了加工配电箱箱体传统落后的生产工艺，改为四边一块板料加底板组成配电箱外壳。（生产工艺：自动送料、冲孔、封边、折弯、成型、一次完成），配电箱壳体高度、宽度、深度都可调整，可以满足非标配电箱生产。整个生产工艺无废料，而且一个人即可操作生产，同时减少了多道焊接和打磨，即大大节省了人工,又提高了生产效率。一台设备可以代替二三十个工人的工作量。市场竞争是残酷的，不是你淘汰他们就是他们淘汰你，炜桦冷弯全自动配电箱生产线，基业箱生产设备助你的企业发展一臂之力。
电气柜外框冲孔折弯一次成型生产设备，配电柜成型机，动力柜C线外框全自动生产线
电气柜外壳一次成型设备，电气柜外框一次成型机。
电气柜一次成型生产线主要由：自动放料机—校平—送料部分—连续冲孔部分—成型部分—定尺切断部分—自动折弯—收料台、电气控制柜等部件组成
我公司还生产各种高精度异型材全自动化冷弯成型设备，能处理0.2mm—12mm厚金属板材；生产出来的型材尺寸精度可以控制在0.1毫米以内，这在国内具有行业领先地位。
配电箱自动生产线，自动送料冲孔成型折弯一次完成，配电柜生产设备，防雨动力箱壳体全自动生产线
配电箱箱体一次成型生产线主要由：
自动放料机—校平—送料部分—连续冲孔部分—成型部分—定尺切断部分—自动折弯—收料台、电气控制柜等部件组成。
各种型号电气柜外框冷弯生产设备电气柜型材生产设备主要参数： 总电机功率：22kw
液压系统功率：3kw
承重钢带：3吨
主要轧辊数量：14 ~22（视型材而定）
切断尺寸公差：≤±0.5mm（长≤3000mm）
切断模具材质：Cr12MoV
气源：0.5m3/Min；压力为0.7MPa
电气控制：PLC
驱动电机：变频电机驱动
钢带厚度：0.5--1.5 mm（视型材而定）
钢带宽度：≤500mm,
轧辊材质：Cr12 淬火HRC58°-62°
液压油型号：46#液压油
齿轮油型号：18#齿轮油
材料规格：Q235
生产速度：0-8m/min
切断方式：液压切断
电压参数：380V/415V，50Hz,3相
我公司还生产各种高精度异型材全自动化冷弯成型设备，能处理0.2mm—12mm厚金属板材；生产出来的型材尺寸精度可以控制在0.1毫米以内，这在国内具有行业领先地位。
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